染液助劑自動配送系統

開源助劑自動配送系統通過助劑集中自動計量與輸送,結合生產作業流管理,將染整工序中各段軋液槽和侵漬槽助劑的使用和消耗進行集中管理和標準化,有效控制生產過程工藝參數,準確統計生產中助劑消耗量,工藝液更準確,白胚的毛效、白度、光澤等效果更佳,成品的手感更加穩定,并改善擋車工的勞動強度和工作環境,最終達到節約助劑成本、減少用工、提高生產效率和清潔生產的目的。

工作原理:

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產品詳情

一、系統運行流程

由ERP管理層、車間管理層、機臺執行層層三層網絡結構組成信息化管理平臺,ERP管理層負責將客戶訂單信息發送給生產管理層,并將生產管理層反饋的信息進行統計分析;生產管理層(工藝和生產管理部門)制定工藝路線、工藝配方及用量和生產排程,下達給各機臺執行層,助劑配料中心根據生產指令發送給各機臺配料信息,并自動將發料信息反饋給上層管理系統,實現印染生產化學品物流、信息流的統一調度管理。

二、系統構成

1.粉體助劑自動喂料系統

通過真空吸粉方式自動抽取干粉助劑到粉倉,并按程序設定的最低液位自動計算并溶解干粉助劑到液體儲料罐,實現粉體助劑無人自動配料。

2.一對多自動對接上料裝置

采用全封閉不銹鋼管路系統,可自動對接切換,實現全自動對接上料,無需人工干預。管路只需采用少量水自動清洗,并確保管路無殘留。

3.助劑自動溶解器

根據工藝要求,實現助劑自動溶解,采用氣動式自動密封鎖閉,電腦控制旋轉機構,驅動裝料器自動翻轉加料,避免粉塵飛揚,工作環境整潔,減少化學品的環境污染。

4.助劑儲存系統通過系統

可以實現整廠各車間、機臺助劑集中儲存備用。助劑原液儲罐配置液位傳感器,清晰顯示液位狀況,并設有液位報警裝置。儲罐采用防腐蝕特殊材料制作,使用壽命長,并可按需加裝攪拌裝置,防止助劑沉淀。

5.合成分配系統

合成分配器為助劑配送系統核心部件,專利技術兩位三通閥,采用進口氣動元件,優質不銹鋼材質,快接口設計,確保過流部位無死區。

6.助劑輸送與混合

配備高精度電磁流量計,計量精度達0.5%,結合PLC 和變頻控制技術,采用在線計量的方式,省卻了原來人工重復稱料的繁瑣過程,大大提供了生產效率,降低了勞動強度。

7.堿濃度在線檢測自動控制加液系統

用比重法檢測和連續實時閉環控制堿濃度,使堿濃度穩定在工藝要求范圍內,精確控制,效率高,同時采用絲光回收堿與工業堿自動配制的方式,克服傳統堿回用能耗高、穩定性差、效率低的缺點。廣泛應用于絲光機堿濃度自動控制和標準堿自動配制與回收。

8.浸漬槽流量和濃度自動控制

根據初始工藝液濃度,通過流量計和氣動閥進行快速補充初始工作液。通過自動采樣,將軋液槽的助劑與標準液進行中和反應,測定出混合溶液的PH值變化,從而間接得出軋液槽中指定助劑的濃度值。

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